Безопасное и автоматизированное бурение скважин — одна из тенденций развития мировой нефтегазодобывающей отрасли. Новая разработка завода «Ижнефтемаш» спроектирована с учетом этих требований и призвана эффективно решать бизнес-задачи клиентов, сокращая затраты на нефтедобычу за счет оптимизации процесса бурения и использования высокотехнологичного оборудования.

ARMATIC предназначен для быстрого высокоточного свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб. Он имеет самый большой по сравнению с российскими аналогами диапазон диаметров замков свинчиваемых и развинчиваемых труб – от 73 до 245 миллиметров. Ключ комплектуется прибором для измерения, регистрации и визуализации параметров свинчивания. Высокоточная затяжка продлевает срок службы ключа и бурильного инструмента, а используемое программное обеспечение позволяет сохранять и передавать значения крутящего момента средствами проводной и беспроводной связи.

Оборудование может устанавливаться на штатное место бурового ключа типа АКБ без изменения конструкции буровой площадки. Выдвижной манипулятор позволяет перемещать ключ в широком диапазоне, по горизонтали до двух метров — это лучший показатель среди российских аналогов*. Переносной пульт управления с сенсорным высокочувствительным экраном дает возможность управлять ключом, используя средства индивидуальной защиты рук.

Ключ ARMATIC — синергия многолетнего опыта производства нефтепромыслового оборудования и новых технических решений, которые соответствуют самым жестким стандартам качества и безопасности. Успешно завершенные в октябре 2020 года опытно-промысловые испытания ключа ARMATIC на Кондинском месторождении компании «Роснефть» подтвердили высокоэффективность и надежность продукции, разработанной с учетом возросших потребностей клиентов.

Следующие этапы развития линейки бурового оборудования ижевского предприятия ГК «Римера» — расширение типоразмерного ряда ключа ARMATIC и освоение выпуска гидравлических подвесных ключей для обсадных труб ARMEX.

Потребность в оборудовании для МГРП ежегодно растет, так как в России постоянно увеличивается количество скважин с трудноизвлекаемыми запасами и месторождений, вступающих в позднюю стадию разработки. Ранее подобное оборудование на российском рынке было представлено преимущественно зарубежными производителями. Однако открытость ко всему новому, поиск передовых и ориентированных на запросы рынка решений позволяют ГК «Римера» выдвигать уникальные предложения по интенсификации добычи для нефтяных компаний.

FRACTURA — официально локализованное в России высокотехнологичное оборудование для МГРП, которое позволяет улучшить нефтеотдачу на «старых» месторождениях и месторождениях с ТРИЗ. Продукция выпускается по канадской технологии на производственном участке завода «Ижнефтемаш». Это наиболее масштабный инвестиционный проект предприятия за последние годы: приобретены высокопроизводительные обрабатывающие центры и испытательный стенд, автоматизированная гальваническая линия фосфатирования и никелирования с очистными сооружениями и системой вытяжной вентиляции.

В продуктовую линейку FRACTURA входят пять систем: шаровая разбуриваемая система STRIKE, шаровая извлекаемая система STRIKE RT, система с растворимыми картриджами SOLVTECH, сдвижная система SHUTTLE и система с селективным пакером SPECTR. Из этого широкого спектра технических решений клиент может выбрать именно то, которое подходит под определенные параметры месторождения и условия добычи.

Шаровая разбуриваемая система STRIKE — широко применяемое в России решение для обсаженного ствола и хвостовика с использованием шаровой технологии. К преимуществам STRIKE относятся: простота и надежность, широкий выбор размерного ряда, вариативность исполнения и гарантированная посадка на заданную глубину. Система дает возможность проведения до 33 стадий МГРП. STRIKE применяется для цементируемого и не цементируемого хвостовика, с композитными и растворимыми шарами. Эта традиционная шаровая система получила технологическое развитие в виде полнопроходных решений с извлекаемыми седлами – шаровой извлекаемой системы STRIKE RT.

Cистема STRIKE RT расширяет возможности STRIKE за счет равнопроходного хвостовика, позволяя при этом оптимизировать затраты по освоению скважин после ГРП. К основным преимуществам разбуриваемой системы добавляются: большое количество вариаций размерного ряда и экономия до 30% времени за счет отсутствия необходимости разбуривания. Полнопроходное сечение хвостовика обеспечивает отсутствие штуцирования при эксплуатации скважины и позволяет извлечь седла за одну спускоподъемную операцию.

Система с растворимыми картриджами SOLVTECH — дальнейшее технологическое развитие шаровых решений, которое предоставляет возможность проведения высокоскоростных обработок пластов с темпом закачки порядка 12-15 кубометров в минуту. Растворимые системы позволяют проводить ГРП с помощью растворимых торпед (картриджей), которые закачиваются непосредственно перед работой. Уникальный профиль полнопроходной муфты, насчитывающий 54 конфигурации, соответствует профилю торпеды, что обеспечивает посадку седла-картриджа (торпеды) именно в собственной муфте. Запуск скважины в эксплуатацию сразу после интенсификации оптимизирует процесс освоения за счет отсутствия необходимости разбуривания или извлечения посадочных седел, так как они растворяются самостоятельно в течение нескольких суток в скважинной среде. Одной из ключевых особенностей системы является отсутствие необходимости промывок ствола скважины после МГРП. Максимальное количество проведений ГРП — до 54 операций.

Сдвижная система SHUTTLE — еще один этап технологического развития компоновок заканчивания скважин. Основное преимущество системы — возможность активации многоразовых муфт одним ключом, что позволяет выполнять работы по интенсификации не поочередно, как в шаровых технологиях, а в заданной последовательности. При этом возможно осуществление повторных операций по интенсификации добычи в отдельно выбранных интервалах, проведение промыслово-геофизических исследований каждого отдельного интервала и отсечение обводнившихся интервалов. Компоновка также применяется в цементируемых хвостовиках — втулка порта способна срезать цемент. При необходимости инструмент может комплектоваться гидропескоструйным перфоратором и селективным пакером. Количество стадий ГРП при применении этой системы не ограничено.

Система с селективным пакером SPECTR позволяет производить точечное воздействие на пласт. Система применяется для любых внутрискважинных работ — гидравлического разрыва пласта, кислотных обработок, испытаний продуктивных горизонтов, ликвидации негерметичности обсадных колонн. SPECTR также можно использовать как с муфтами различного принципа действия, в том числе с разрывными дисками, так и в глухих цементируемых хвостовиках в качестве альтернативы дорогостоящей кумулятивной перфорации на НКТ. Система состоит из нижнего пакера осевого типа с интегрированным двунаправленным гидравлическим якорем, технологических окон для закачки в корпусе муфты, гидравлического верхнего пакера и сбрасывающего клапана. В состав SPECTR может входить насадка для ГПП, ресурс которой — до 40 операций без спускоподъемных работ (СПО). Конструкция позволяет производить до 20 операций за один СПО без замены рабочих элементов. Благодаря сбрасывающему клапану можно производить немедленную промывку ствола скважины в случае осложнений при ГРП (получении СТОПа).

Системы МГРП FRACTURA — это комплексный подход к нефтедобыче на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами. Он предполагает подбор, производство оборудования по зарубежным технологиям на мощностях завода «Ижнефтемаш» и его поставку с учетом эксплуатационных особенностей скважин. FRACTURA отвечает мировым стандартам качества и расширяет возможности клиентов за счет многообразия технологий и исполнений, позволяющих подобрать оптимальное решение для конкретного месторождения и условий добычи.